多功能反應釜
產品介紹：☆適用范圍 多功能反應釜多用于化工、化妝品、醫藥、食品、顏料等行業，對應不同的工藝可單獨完成物料的攪拌、分散、乳化，或者進行不同的...
產品詳細
☆適用范圍
多功能反應釜多用于化工、化妝品、醫藥、食品、顏料等行業，對應不同的工藝可單獨完成物料的攪拌、分散、乳化，或者進行不同的組合。因適用范圍廣，功能強而深受用戶的青睞。
☆工作原理
該類釜與不同的反應釜相比，具有多個驅動的優點，各個驅動互不干涉及影響，按工藝需要完成攪拌、分散、乳化等功能，可單獨完成也可搭配使用，實現了一機多用。
☆重要組成部件
多功能反應釜主要由筒體、夾套、加熱系統、支座、密封、動力系統（攪拌器、分散器、乳化器）、各進出管口、驅動及電控箱等構成。
序號 | 部件 | 可選形式 | 序號 | 部件 | 可選形式 |
1 | 殼體外形 | 中部圓柱體配上下橢圓封頭；中部圓柱體配上平蓋及下橢圓封頭； | 5 | 攪拌器系統 | 攪拌系統、分散系統、乳化系統； |
2 | 加熱系統 多樣化 | 夾套電加熱、導熱油循環加熱、蒸汽加熱；遠紅外加熱、直火加熱； | 6 | 各進出管口 | 上蓋開孔：攪拌孔、人孔、帶燈視鏡、進料孔、備用孔、壓力表孔、溫度計口； 夾套開孔：進/出導熱介質孔； 底部：出料孔、取樣孔； |
3 | 支座 | 耳式支座、支撐式支座、腿式支座，但耳式支座需與操作平臺配合使用； | 7 | 驅動 | 電機連接軸驅動（普通電機、防爆電機） |
4 | 密封 | 機械密封、填料密封、磁力密封； | 8 | 電控箱 | 完成多功能反應釜的啟、停及調速 |
多功能反應釜的操作要點
☆操作要點
多功能反應釜在啟動時應先啟動攪拌電機，對物料進行初攪拌后再啟動分散電機及乳化電機，效果更為理想；
對分散及乳化系統進行調速時，調速過程須平緩過渡，切記陡然調速而損壞調速裝置；
☆選型案例
☆功能及特點
功能強大：集攪拌、分散、乳化三種功能為一體在同一臺多功能反應釜當中即可完成；
可選性：攪拌、分散、乳化功能可單獨使用，也可按工藝需要配成不同的組合；
高效性：可在同一反應釜當中完成多種功能，節約了物料在釜與釜之間切換的時間；
經濟性：三個動力系統安裝于同一釜體上，從根本上節約了兩個筒體的材料；
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW＊支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | 828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | 928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 140 | 4-36 |
備注：表中數據僅供參考，如有技術改動恕不另行通知！ | |||||||||
多功能反應釜的保養與維護
☆操作：分散及乳化為高轉速工作，啟動后的調速過程須緩慢進行、平穩過度，避免轉速陡變而損壞調速器；
☆清洗：多功能反應釜具有多套攪拌系統同時存在于釜體內部，清洗時應注意：定期清洗、更換物料時清洗、長期不用時清洗；
☆檢修：內部攪拌器、分散器、乳化器與軸的連接部位須牢固、可靠，嚴禁出現松脫現象而引發生產事故；
- 反應釜工作原理與核心部件解析2025-09-16
- 涂料灌裝機工作原理與核心部件解析2025-09-16
- 提升列管式冷凝器產量的關鍵技術與優化策略2025-09-16
- 搪瓷冷凝器發展趨勢：高性能、智能化、環保化引領行業升級2025-09-04
- 管線式乳化機：連續生產的 “隱形功臣”，不是 “大號攪拌機”2025-09-04
- 2025 年高剪切乳化機發展趨勢2025-09-04